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1. ECSS-Q-ST-70-61C_5 Preparatory conditions 5_5.5.9~5.5.13
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안녕하세요 고급찐 땜쟁이입니다. "ECSS-Q-ST-70-61C_High Reliability Assembly for Surface
Mount and Through Hole Connections" 10편 시작하겠습니다.
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고급찐 땜쟁이_Challenge!! Soldering 9편_ECSS-Q-ST-70-61C_learning(5.56~5.58)#ESA #IPC #NASA
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ASTA Technology UK Ltd - ECSS Standards
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www.asta-technology.co.uk
1. ECSS-Q-ST-70-61C_5 Preparatory conditions 5_ 5.5.9~5.5.13
5.5.9 Baking and curing ovens
a. 베이킹 및 경화용 오븐은 인쇄 회로 기판 또는 어셈블리의 온도를 ±10°C 이내로 가열하고 유지할 수 있어야 합니다.
참고 1 - 오븐의 용량과 크기를 선택할 때 가열할 물체의 크기와 수를 고려하는 것이 좋습니다.
참고 2 - 건조 작업에는 진공 오븐을 사용할 수 있다.
b. 실리콘에 사용되는 오븐을 PCB를 굽는 데 사용해서는 안 됩니다.
c. 실리콘에 사용되는 오븐은 실리콘 이외의 접착제를 경화하는 데 사용되어서는 안 됩니다.
d. 오븐에는 과열로부터 보호하기 위해 독립적인 자동 종료 시스템이 장착되어 있어야 합니다.
5.5.10 Solder deposition equipment
a. 솔더 페이스트를 증착하는 데 사용되는 장비는 스크리닝, 스텐실링, 디스펜싱, 롤러 코팅, 도트 또는 제트 프린팅
유형이어야 합니다.
b. 솔더 증착 장비는 재현 가능한 양의 솔더 페이스트를 증착해야 합니다.
참고 솔더 페이스트 검사(SPI) 장비를 사용하면 증착된 솔더 페이스트의 재현 가능한 양을 보장하는 데 도움이 됩니다.
c. 장비는 납땜 작업 전과 도중에 배치된 구성 요소가 보드에 유지되도록 점도와 양의 페이스트를 적용하여 자체 중심화 및
납땜 필렛 형성을 보장해야 합니다. 솔더 프리폼을 적용하는 데 사용되는 장비는 프리폼을 랜드 또는 부품 리드 및 종단과
정렬해야 합니다.
d. 솔더 페이스트 증착 절차 및 관련 허용 기준을 통제하고 문서화해야 합니다.
5.5.11 Automatic component placement equipment
a. 부품 배치에 사용되는 자동 또는 컴퓨터 제어 장비는 좌표 구동형 픽 앤 플레이스 유형 또는 로봇 유형이어야 합니다.
사용되는 배치 장비는 다음과 같은 유형이어야 합니다.
1. 부품이나 보드의 손상을 방지합니다.
2. 회로와 관련하여 구성 요소를 색인화하고
3. 구성 요소 종단을 보드 터미널 영역에 맞춥니다.
5.5.12 Dynamic wave-solder machines
a. 다이나믹 납땜 기계는 자동 유형이어야 하며 다음을 제공하도록 설계되어야 합니다.
1. 플럭스 적용을 제어합니다.
2. 휘발성 용제를 제거하고 PCB 및 부품 패키지의 열 충격 손상을 방지하기 위해 예열을 제어합니다.
3. 파도 표면 아래 3.0mm에서 측정했을 때 연속 납땜 작업이 진행되는 동안 인쇄 회로 기판 어셈블리의 납땜 온도를 설정된
수조 온도의 ±5°C 이내로 유지합니다.
4. 섀도우잉을 제한하고 솔더 필렛 형성을 허용하는 웨이브 시스템을 갖추고 있습니다.
5. 예열을 통해 운송하는 동안 구성 요소, 보드 또는 기판에 물리적, 기능적 또는 정전기적 손상을 허용할 정도로 인쇄 회로
기판 또는 기판을 오염, 저하 또는 손상시키지 않고 컨베이어의 진동 또는 충격 응력을 전달하지 않는 재료로 만든 캐리어를
갖는 것 , 납땜 및 냉각 단계.
6. 5.2항의 요구 사항을 준수하는 통합 또는 분리 추출 시스템을 보여줍니다.
항목 - 4 참고: 질소 대기를 사용하는 것이 좋습니다.
b. 다음 웨이브 솔더링 기계 매개변수를 제어해야 합니다.
1. 플럭스의 양과 그 적용 범위,
2. PCB 및 부품 패키지의 손상을 방지하기 위한 예열 온도 및 지속 시간,
3. 보드와 접촉하는 웨이브의 솔더 온도는 235°C ~ 275°C입니다.
c. 공급자는 다음과 같은 증거를 제공해야 합니다.
1. 컨베이어 속도는 ±5% 이상 변하지 않으며,
2. 솔더 웨이브의 높이는 웨이브 폭 전체에 걸쳐 미리 선택된 일정한 값으로 유지됩니다.
5.5.13 Selective wave solder equipment
a. 선택적 웨이브 납땜 기계는 자동 유형이어야 하며 다음을 제공하도록 설계되어야 합니다.
1. 납땜할 기판을 고정하는 메커니즘으로 PCB나 실장 된 부품을 분해하거나 손상시키지 않고 공정 중에 기판을
고정할 수 있습니다.
2. 로컬 솔더 웨이브가 PCB의 납땜 측면에서 납땜할 구성 요소 리드까지 구성 요소 또는 종단별로 선택적으로
납땜을 적용하는 노즐입니다.
3. 평면 내 및 평면 외 방향 모두에서 노즐과 PCB 사이의 자동 상대 이동.
4. 제어 가능한 플럭스 적용.
5. PCB 및 부품 패키지의 열 충격 손상을 방지하기 위해 납땜 중에 예열 온도를 ±5°C 이내로 유지하십시오.
6. 프로세스 전반에 걸쳐 웨이브 솔더 온도를 설정된 솔더링 온도의 ±5°C 이내로 유지합니다.
7. 5.2항의 요구 사항을 준수하는 통합 또는 분리 추출 시스템을 보여줍니다.
항목 2 참고: 솔더 노즐 주위에 국지적인 질소 흐름을 사용하는 것이 좋습니다.
b. 다음과 같은 선택적 웨이브 납땜 기계 매개변수를 제어해야 합니다.
1. 플럭스의 양과 그 적용 범위,
2. 예열 온도,
3. 기판과 접촉하는 선택적 웨이브의 솔더가 최대 300°C가 되도록 솔더 온도,
4. 리드당 납땜 시간이 10초를 초과하지 않도록 노즐 속도를 조정합니다.
다음 편에서 계속됩니다.
감사합니다.